單機(jī)除塵器在除塵的時(shí)候可以分為自控和手控，手控風(fēng)機(jī)除塵器中止后清灰機(jī)構(gòu)主動(dòng)任務(wù)，數(shù)十秒鐘后主動(dòng)中止，也可依據(jù)需求隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。自控即在風(fēng)機(jī)延續(xù)任務(wù)時(shí)，單機(jī)除塵器清灰機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時(shí)主動(dòng)振打清灰。

目前經(jīng)過改進(jìn)，單機(jī)除塵器的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)了進(jìn)一步的，成為了非常重要的工具。單機(jī)除塵器包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施，是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成。在動(dòng)力設(shè)備的配備上，在需要?jiǎng)恿νL(fēng)的地方，單機(jī)除塵器配抽風(fēng)機(jī)。如能夠借助其它動(dòng)力進(jìn)行通風(fēng)的地方，單機(jī)除塵器則不配套抽風(fēng)機(jī)相對于大型除塵系統(tǒng)，單機(jī)除塵器處理的風(fēng)量較小，即單機(jī)除塵器的負(fù)荷較小。

單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)原則：

1、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

3、根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、結(jié)露、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機(jī)除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。

6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置合理，維護(hù)方便。

單機(jī)除塵器安裝注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。

2、除塵器在使命前應(yīng)反省察修門，出灰門，及風(fēng)管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。

3、吸塵罩是除塵器機(jī)組處于合理形狀的關(guān)鍵配件，運(yùn)用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計(jì)劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩。

4、除塵器電控箱蓋，在使命時(shí)不得隨意掀開，如需調(diào)治清灰時(shí)間，或需反省電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)后切斷電源在停止使命。

5、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內(nèi)部電線接上電源后即可末尾運(yùn)用，初變化時(shí)，應(yīng)把穩(wěn)風(fēng)性能否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需交換電源接線）。

6、根據(jù)理論需求，定期停止灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)使命中斷時(shí)，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了除塵設(shè)置裝備擺設(shè)處于合理使命形狀，應(yīng)只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米較好，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。

8、單機(jī)除塵器，安裝在發(fā)作粉塵的機(jī)器設(shè)置裝備擺設(shè)鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

單機(jī)除塵器具有以下性能和設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)：

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。