鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預(yù)噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、   換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。

為適應(yīng)新環(huán)保要求，要求對原有流化床鍋爐靜電除塵器進行改造，同時為公司正常生產(chǎn)改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。

電除塵改造為電-袋復(fù)合型除塵器的形式為串聯(lián)式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術(shù)成熟，   容易實現(xiàn)，該技術(shù)已應(yīng)用。

前級保留一個電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經(jīng)該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電。

后級設(shè)置布袋除塵器，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度≤20mg/m3的環(huán)保要求。

鍋爐布袋除塵器的組成及工作原理介紹：

鍋爐除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。