脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：

1、合適的過濾風(fēng)速

從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

2、預(yù)噴涂以防止油污附著

鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對濾袋進行預(yù)噴涂。單機除塵器一般認為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Ｐａ時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

氣箱脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新   換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25ＭＰａ，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35ＭＰａ，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運前后的維護

單機布袋除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰   少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

某廠配有兩臺2×640MW超臨界機組，初設(shè)時考慮減輕煙氣粉塵排放對環(huán)境的破壞，控制煙氣粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，設(shè)計采用電袋復(fù)合式除塵器，即靜電+布袋二級除塵器，布袋設(shè)計差壓900－1200Pa。

機組于2011年07月投產(chǎn)，商業(yè)運行已有三年，氣箱脈沖除塵器差壓初投產(chǎn)時在設(shè)計值范圍內(nèi)，隨著運行時間延長，布袋差壓持續(xù)上升，引風(fēng)機電耗逐月攀升，尤其進入迎峰度夏期間，機組連續(xù)帶高負荷運行時間長，環(huán)境溫度高導(dǎo)致煙氣體積增加，布袋差壓上升至4000Pa以上，一度達到5000Pa，單機除塵器造成引風(fēng)機電流急劇上升至500A以上，嚴重威脅設(shè)備   運行，影響機組接帶高負荷的   裕度，引風(fēng)機電耗率升高，嚴重影響機組的   穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

1）氣箱脈沖除塵器為了保護布袋，延長布袋使用壽命，布袋除塵器的清灰壓力控制在0.2～0.35MPa之間運行，脈沖持續(xù)時間在100～300毫秒之間，清灰間隔時間在50秒左右，隨著布袋上的積灰日益增多，清灰參數(shù)已不能滿足設(shè)備正常運行要求，布袋差壓上升。

2）鍋爐投油點火前需對布袋進行預(yù)涂灰，防止未燃盡油滴黏在布袋上，該廠單機布袋除塵器采用無油點火（等離子點火），所以一直未進行預(yù)涂灰，常年累積，升爐時的低溫?zé)煔夂兴畾?，布袋受潮?dǎo)致差壓上升。

3）該廠是   家使用既有電袋除塵又有脫硝系統(tǒng)的機組，達到合格的脫硝率同時比較低的氨氣逃逸率是SCR工程中的一個難點，噴氨過量時未反應(yīng)的氨氣與煙氣中的SO3混合反應(yīng)，產(chǎn)生的硫酸氫銨是一種腐蝕性、粘結(jié)性、象焦油一樣的固體，粘結(jié)在脫硝系統(tǒng)煙氣下游的空預(yù)器和布袋上造成堵塞，難以，導(dǎo)致差壓上升。