布袋除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與加工、運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達(dá)不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導(dǎo)致在過濾和清灰往復(fù)過程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。

布袋除塵器的主要除塵工具是除塵布袋，布袋一般是用非紡織過濾氈或紡織布制作而成。下面就為大家講解布袋除塵器的四種主要清灰方式：

1、物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較高速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風(fēng)速低和對濾袋損害較大。

2、逆風(fēng)清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風(fēng)清灰分為反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負(fù)壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風(fēng)機供給，也可以單獨設(shè)反吹（吸）風(fēng)機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風(fēng)速不能太大。

3、聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達(dá)到清灰的目的。優(yōu)點是，功耗小、對設(shè)備的損害小。缺點是耗資較大。

4、脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、、抗張力強。

布袋除塵器產(chǎn)品特點：

1、布袋除塵器適合高溫、高磨性、等粉塵的收集，應(yīng)用廣。

2、斜插式設(shè)計，自動脈沖同步清灰，不影響生產(chǎn)。

3、設(shè)備運行阻力低，減少除塵系統(tǒng)能耗。

4、布袋除塵器可選配螺旋輸送機、卸灰閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等配件。

5、亞微米級濾筒過濾效率以上，材質(zhì)選用多樣，更換周期長。

6、單機模塊化設(shè)計，可模塊式拼裝達(dá)至風(fēng)量。

7、可制成型，所有部件均達(dá)到性能要求，設(shè)置門。

8、濾筒斜插式安裝，維護(hù)簡便，設(shè)備占地面積小。

在用布袋除塵器進(jìn)行除塵后，其濾料的處理應(yīng)該怎么辦呢？

首先，起絨將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達(dá)）；其次是熱定型為化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器工作，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型；還有就是熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整；之后就是化學(xué)處理對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和、耐熱、阻燃、等方面的性能，都具有重要意義。

預(yù)涂層的處理和表面覆蓋膜都能很好的將布袋除塵器除塵后剩下的濾料很好的出去，的提高了其性能。