布袋除塵器環(huán)保系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可除塵器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多必然導致各類問題的出現(xiàn)。要經(jīng)常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。

除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設(shè)備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。 檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不現(xiàn)象，應及時排除。

除塵器設(shè)備啟動前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時在使用時也應該知道關(guān)注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不的麻煩。

布袋除塵器的除塵原理：

布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內(nèi)形成負壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ妗：瑝m氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。

布袋除塵器的過濾原理：

工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風機排出。 

某公司除塵設(shè)備采用的是布袋除塵器，由于是國內(nèi)開始一臺生物質(zhì)鍋爐，沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒，當初設(shè)計時參照燃煤電廠的經(jīng)驗設(shè)計，而當前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計時的14%，增加至35%~45%。經(jīng)過計算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h，過濾風速升高至1.4m/min，自投產(chǎn)以來布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果。主要問題體現(xiàn)在：

1)布袋有糊袋現(xiàn)象，倉室差壓大。

2)除塵器過濾面積偏小，煙氣流速快，除塵器阻力大，廠用電率升高。

3)除塵器倉室護板腐蝕，漏風嚴重，漏風率能達到30%；粉塵排放量超標，環(huán)保壓力增大。

4)除塵器漏風使除塵器溫度降低，加劇了除塵器腐蝕。

2技術(shù)改造措施

2.1延長布袋使用壽命

1)加裝旋風分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰。將原來除塵器入口前的沉降室拆除，在原址新安裝兩臺旋風分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋。

2)除塵器擴容，增加過濾面積。在除塵器入口增加兩個過濾倉室，規(guī)格與原倉室一致。改造后，布袋由1008條增加至1344條，過濾面積增加至4424㎡，過濾風速降至I.05m/min。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa。為進一步降低過濾風速，降低除塵器阻力，延長布袋使用壽命，公司進行新型褶皺布袋試驗。與傳統(tǒng)圓布袋相比，相同的規(guī)格下，過濾面積可增加50%~80%。目前將2個倉室的布袋更換為褶皺布袋，總過濾面積增加至5266.8㎡，增加了842.8㎡，在相同的煙氣量下，過濾風速從1.05m/min下降至0.89m/min，除塵器壓差下降了200Pa。

3)增加灰斗溫度測點，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象。運行中為防止灰斗積灰導致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個溫度測點，當灰斗溫度不正常升高時警報提示，可以及時發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋，提高了布袋運行的性。

4)打開提升閥，降低阻力，減少漏風現(xiàn)象。原PLC程序是布袋除塵器自動清灰結(jié)束后立即打開該倉室提升閥，容易造成倉室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋，使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序打開提升閥，使灰落盡，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機不間斷運轉(zhuǎn)，長時間運轉(zhuǎn)磨損，有漏風現(xiàn)象，通過更改卸灰電機運轉(zhuǎn)時間，在提升閥關(guān)閉時才開始運轉(zhuǎn)，當噴吹結(jié)束，提升閥打開后停止運轉(zhuǎn)，減少漏風。

5)針對生物質(zhì)電廠煙氣特點，篩選布袋材質(zhì)。投產(chǎn)初期，由于參照燃煤電廠設(shè)計，未考慮生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素，布袋使用的是普通材質(zhì)，布袋強度不夠，運行中布袋極易出現(xiàn)損壞，同時還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成粉塵排放超標和布袋差壓大現(xiàn)象。為此，某公司進行多次試驗，使用不同材質(zhì)的布袋，從較初的純PPS布袋，到PPS十PTFE，PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布、濾料為PPS，PTFE混紡，通過比較試驗，選出較后一種適合某公司特性的布袋，延長了布袋使用周期，提效率。

2.2減緩除塵器腐蝕程度

生物質(zhì)燃料中水分較大，達到35%~40%，含量較高，除塵器腐蝕漏風嚴重，普通高溫油漆效果不佳，每年都需要對除塵器進行，檢修工作量大。同時，除塵器漏風使煙氣溫度降低，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。

經(jīng)過調(diào)研，采用新型材料一硅晶泥涂料，試運半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑，沒有腐蝕跡象。

另外，還將一個倉室更換為不銹鋼板，防止倉室鋼板腐蝕，目前使用效果較好，由每年檢修延長至3年一次。

2.3電動鎖氣器改造

在電動鎖氣器殼體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片，減少葉輪和殼體的磨損，使鎖氣器密封嚴密，減少漏風。同時，在電動鎖氣器下方增加氣動閘板，與電動鎖氣器連鎖開關(guān)，形成雙層密封，的減少了因密封不嚴而漏風。