近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，以原煤為燃料的鍋爐增加數(shù)量也相當迅猛。與此同時燃煤鍋爐排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成的危害也在加大。因節(jié)能減排政策和執(zhí)行力度的加大，為使企業(yè)的節(jié)能減排投入，重視研究鍋爐除塵設備的正確選擇成了關(guān)鍵所在。它不助于實現(xiàn)減排，同時還可減少企業(yè)能耗和運行費用的浪費，避免造成企業(yè)尤其是中小型企業(yè)減排負擔過重的困境。

泊頭市興天環(huán)保設備有限公司-鍋爐安裝除塵器的種類

不同的除塵器，盡管受到的作用力各不一樣，然而，均需具備的條件方可工作，即：①引入含塵氣體；②進行固氣分離的空間；③固氣分離除塵后比較清潔的氣體出口和粉塵的排放出口。鍋爐安裝的除塵器通?？煞譃?大類：①機械除塵。即通過采用機械方法使粉塵產(chǎn)生量減少或限制在區(qū)域內(nèi)，包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器等；②噴霧除塵。通過噴水、噴水加表面活性劑、噴泡沫或水霧，以增加粉塵顆粒的尺寸和比重進行除塵，包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里除塵器、泡沫除塵器和水膜除塵器等；③通風除塵。采用通風原理，通過煙罩、煙道將含塵氣流輸送到后面的除塵器，包括旋風除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器等。

目前常見的運用較多的是靜電除塵器與布袋除塵器。

按照我國較早標準，電除塵是治理燃煤電站鍋爐煙塵的選擇方法。在實際運用中發(fā)現(xiàn)，由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國燃煤成分又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)各不相同，許多電廠難以實現(xiàn)在燃煤電站鍋爐上長期、、穩(wěn)定地使用電除塵器。隨著近年來對粉塵排放指標的要求越來越高，布袋除塵器適應性強、除塵、運行等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，目前布袋除塵器在電站鍋爐上已經(jīng)了廣泛的應用。在，布袋除塵器應用于燃煤電站鍋爐已經(jīng)有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。在我國，布袋除塵器主要在冶金、建材、化工、筑路等行業(yè)中應用廣泛。

布袋除塵器的工作原理以及特性

1、本布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

泊頭市興天環(huán)保設備有限公司-布袋式除塵器的特點如下：

1、過濾風速一般為0.5-1m/min，濾袋使用壽命較長。

2、設備故障率低；操作、維護簡單容易，費用低。

3、分室停風逆氣流三狀態(tài)清灰，清灰效果好；

4、除塵器采用5-10米的大長袋，使單位過濾面積所需的占地面積較小。

5、適于大流量煙塵、粉塵處理。

布袋除塵器工作原理：當含煙塵，粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵，粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面.經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出.隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵，粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到的限值時，濾袋表面積聚的煙塵，粉塵需及時；在外力(主要是脈沖壓縮氣體，反吹風氣體，機械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵，粉塵，使濾袋，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以設備連續(xù)穩(wěn)定運行。袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結(jié)果，如重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾作用等。