BLS-8L濕式立窯除塵器由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個連續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。

BLS-8L濕式立窯除塵器主體設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理：除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設(shè)于塔   ，噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置?；宜蛛x器為普通鋼板制造，內(nèi)壁采用“TO"樹脂直徑2.8m，全高4.3m，   設(shè)有用減速機來牽動的集泥裝置，BLS-8L濕式立窯除塵器集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當集泥BLS-8L濕式立窯除塵器臂因故卡住時，即可停止運行，同時發(fā)出聲光警報，經(jīng)處理后，仍恢復(fù)不了運行，應(yīng)用了人工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的，停電時間越久，故障越嚴重，因此要求用戶配備雙電源。

濕式除塵器俗稱“除霧器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。

生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風(fēng)機的吸力，把含塵氣體壓到裝有高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。

濕式除塵器可以地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化等優(yōu)點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至   低。但采用濕式除塵器時要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還   考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相   好的分散，但能耗增大。

該除塵器對粒徑小于5μm粉塵的除塵，使用壽命長達5～8年。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時。

BLS-8L濕式立窯除塵器全部使用循環(huán)水，不往窯下排放和浪費水資源。收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水分離開，分離出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機，并且不需任何排泥設(shè)備，回收的泥漿100%回收利用，   排到地面而造成的二次污染問題。

BLS-8L濕式立窯除塵器設(shè)備運行費低，耗電9KW。投資少，與同類產(chǎn)品相比投資低10萬元左右/臺。因此，該技術(shù)在很大程度上都優(yōu)越于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器，并且除塵效果，明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3，暗火窯不超過100mg/m3。

濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是   理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味，如果是性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。

缺點：

⑴從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染；

⑵當凈化有侵蝕性氣體時，化學(xué)侵蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系統(tǒng)要用材料保護；

⑶不適合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發(fā)生堵塞；

⑷與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴寒地區(qū)應(yīng)采用防凍措施。

在工程上使用的濕式除塵器形式很多。總體上可分為低能和兩類。低能濕式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風(fēng)洗滌器等，在一般運行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對10微米以上顆粒的凈化效率可達到90%—。濕式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa，凈化效率可達以上，如文丘里洗滌器等。主要濕式除塵裝置的性能、操作范圍摘要見下表?，F(xiàn)只局限于介紹應(yīng)用較廣泛的三類濕式除塵器，即噴霧塔洗滌器、旋風(fēng)洗滌器和文丘里洗滌器。